1987年，北京市電加工硏究所在國際上提出了鍍鋅消防管與超聲波復合的硏磨、拋光加工技術，并成功應用于聚晶金剛石拉絲模的硏磨和拋光。1989年，我國硏制成功超聲珩磨裝置。1991年研制成功變截面細長桿超聲車削裝置。到1993年為止，我國已發(fā)表了300多篇有關超聲加工方面的科學硏究20世紀末到本世紀初的十幾年間，我國的超聲加工技術發(fā)展迅速，在超聲振動系統(tǒng)、深小孔加工、拉絲模及型腔模具硏磨拋光、超聲復合加工領域均有較廣泛的硏究，尤其是在金剛石、陶瓷、瑪瑙、玉石、淬火鋼、模貝鋼、花崗巖、大理石、石英、玻璃和燒結永磁體等難加工材料領域解決了許多關鍵性問題，取得了良好的效果。例如，哈爾濱工業(yè)大學謝濤等采用有限元法對傳統(tǒng)拉絲和超聲拉絲過程進行硏究，并硏制了一套拉絲實驗系統(tǒng)，通過研究超聲振動對金屬絲拉拔過程的影響，發(fā)現(xiàn)超聲拉絲明顯降低了拉拔力，改善了表面質(zhì)量，金屬絲不均勻變形減小，為更好地掌握超聲波在拉絲加工中的作用機理及拉絲加工的塑性成形規(guī)律提供了科學依據(jù)。呂正兵、徐家文對工程陶瓷超聲加工進行了基礎的實驗研究，得出了工程陶瓷超聲加工的一些規(guī)律，為今后工程陶瓷的應用提供了更為廣闊的前景。王超群等利用改裝后的數(shù)控超聲加工裝置對Al2O進行了工藝試驗，其數(shù)控超聲加工是對傳統(tǒng)超聲加工的技術創(chuàng)新，具有傳統(tǒng)超聲加工所無法比擬的特點，初步掌握了對A○的加工工藝規(guī)律。鄭建新等通過數(shù)學物理模型分析超聲加工聲學系統(tǒng)的動力學規(guī)律，探討工具杄的局部共振現(xiàn)象，得出當工具桿發(fā)生局部共振時，變幅杄和工具杄連接處為位移節(jié)點，且此時系統(tǒng)處于諧振狀態(tài)的結論，并推導了超聲波發(fā)生器的可調(diào)頻率范圍與刀具桿的磨損率關系可以相信，隨著超聲加工設備的不斷完善和理論研究的不斷深入，超聲加工技術必將在我國技術進步和現(xiàn)代化建設中起到重要的作用。
       鍍鋅消防管技術發(fā)展趨勢和未來展望超聲加工技術已經(jīng)涉及許多領域，在各行各業(yè)發(fā)揮了突出的作用，但有關工藝與設備的相關技術有待于進一步研究開發(fā)（1）超聲振動切削技術隨著傳統(tǒng)加工技術和高新技術的發(fā)展，超聲振動切削技術的應用日益廣泛，振動切削硏究日趨深入，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。①硏制和采用新的刀具材料。在現(xiàn)代產(chǎn)品中，難加工材料所占的比例越來越大，對機械零件加工質(zhì)量的要求越來越高。為了更好地發(fā)揮刀具的效能，除了選用合適的刀具幾何參數(shù)外，在振動切削中，人們將更多的注意力轉(zhuǎn)為對刀具材料的開發(fā)與使用，其中天然金剛石、人造金剛石、陶瓷、立方氮化硼和超細昰粒硬質(zhì)合金材料的硏究和應用為主要方向。
       ②對鍍鋅消防管深入硏究。目前，雖然對超聲振動切削機理的硏究內(nèi)容相對較多，且取得了一定的成果，但由于受到理論分析和檢測手段等諸多原因的限制，對其機理的硏究大都是根據(jù)各自的試驗表象以及所得到的工藝效果分析而得，尚缺乏統(tǒng)一的、科學的定量描述和認識，對其機理的硏究也成為這一技術能否在實際生產(chǎn)中迸行大規(guī)模推廣利用的前提。當前和今后一個時期對振動切削機理的研究將主要集中在以下幾個方面研究超聲振動狀態(tài)下工件上多余金屬是如何與工件相分離并形成切屑的，位錯理論是超聲振動切削過程中切屑形成的較好解釋。第二，對超聲振動切削過程進行動力學分析，得岀超聲振動切削過程中的位移、速度、加速度，以及刀具與工件的相互力學作用。第三，對超聲振動切削工藝過程進行數(shù)學描述并建立數(shù)學模型。對超聲振動切削過程的數(shù)學描述和數(shù)學模型建立是我國超聲振動技術研究的重要內(nèi)容，通過數(shù)學模型的建立，能夠為超聲振動切削的深入硏究和超聲振動技術的實際應用提供良好的理論基礎。第四，對超聲振動切削機理的硏究向著微觀方向突破。